دمای امولسیون هنگام تولید -۹۵ - ۸۵ درجه سانتی گراد زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد
مجموع دمای دو فاز برای امولسیون با ۶۰ :قیر ۱۹۵ درجه سانتیگراد ويسكوزيته قیر کمتر از ۲ پواز باشد.
روشهای تولید قیر امولسیونی
◾️روش غیر پیوسته (Batch)
◾️روش پیوسته (Continuous)
🔹️نحوه تولید امولسیون مؤثر است بر؛
خواص فیزیکی امولسیون
عملکرد امولسیون
انواع امولسیونها
امولسیون کاتیونیک :
اگر یک پتانسیل الکتریکی بین دو الکترود غوطه ور در امولسیون حاوی ذرات با بار مثبت قیر برقرار باشد آنها به سمت کاتد مهاجرت .میکنند PH آنها معمولاً بین ۵-۲ میباشد.
امولسیون آنیونیک:
اگر یک پتانسیل الکتریکی بین دو الکترود غوطه ور در امولسیون حاوی ذرات با بار منفی قیر برقرار باشد آنها به سمت آند مهاجرت میکنند PH این امولسیونها معمولاً بین ۱۱-۹ می باشد.
شکست امولسیون
پس از پخش قیر و تماس با مصالح آب از قیر جدا شده و فیلمی از قیر روی سنگدانه ها باقی می ماند.
زمان شکست متناسب است با :
- درجه حرارت محیط
- رطوبت
- ظرفیت جذب مصالح
- سرعت باد
- فاصله زمانی بین اجرا و باز کردن ترافیک
تولید قیر امولسیون
فرایندی است که در آن قیر و آب با استفاده از مواد امولسیون‌کننده ترکیب می‌شوند تا یک مخلوط همگن ایجاد شود. این قیر معمولاً در صنعت ساخت و ساز و به خصوص در آسفالت‌کاری استفاده می‌شود. فرایند تولید شامل مراحل زیر است:
1. انتخاب مواد اولیه: شامل قیر، آب و مواد امولسیون‌کننده.
2. گرمایش قیر: قیر را تا دمای مشخصی گرم میکنند تا روان‌تر شود.
3. امولسیون‌سازی: قیر گرم شده به آرامی به مخلوط آب و مواد امولسیون‌کننده افزوده می‌شود و با همزن به خوبی مخلوط می‌شود تا امولسیون تشکیل شود.
4. کنترل کیفیت: نمونه‌برداری و آزمایش برای اطمینان از کیفیت و خواص فیزیکی و شیمیایی قیر امولسیون.
5. بسته‌بندی: قیر امولسیون تولید شده در ظروف مناسب بسته‌بندی و آماده عرضه به بازار می‌شود.
این نوع قیر به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مانند قابلیت پخش آسان و چسبندگی بالا، در پروژه‌های عمرانی و آسفالت‌کاری بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.